过去，出现问题后全靠人工排查，既浪费时间，又不具有可追溯性，预警体系建成后，能够在第一时间准确排查出报警位置和问题原因，迅速将报警信息推送到工作人员手机上，工作人员立即开展排查、查找原因、消除污染，工作效率大幅提升。

园区危险废物暂存库

“零排放”项目分两期建设，一期设计处理能力600m3/h，主要处理化水浓水和树脂再生水，2017年4月投入使用。二期设计处理能力1200m3/h，主要处理高盐水、循环排污水和生化处理后的废水，2019年5月投入使用。目前，园区每小时有1300m3的废水经“零排放”装置处理后，全部循环利用，实现了废水“零排放”和节约水资源目标。这项技术在国内化工园区中首例应用，为其他化工园区废水污染治理提供了宝贵经验。

加强园区大气环境预警监控

园区气体报警装置

鲁西化工集团园区一角

在建设危险废物统一暂存库的同时，为提高园区危险废物处置能力，尽可能减少危险废物第三方处置存在的潜在风险，集团又投资4500万元配套建设了污泥干化、等离子焚烧、固体废物综合处置、重组分焚烧、废碱液焚烧、废浆液处置等固废危废综合处置项目。

鲁西化工集团位于聊城高新区，是山东省第一批化工园区，中国智慧化工园区试点示范单位，涉及化肥、化工、装备制造安装和化工设计研发等领域。被国家石化联合会认定为“中国化工新材料（聊城）产业园”和“中国智慧化工园区试点示范单位”。2020年，园区总产值256.53亿，利税20.02亿。

赵牛河源头在鲁西化工集团园区内。以前，园区废水在处理达标后排入河道，因河道环境容量所限，污染物长期富集，对河流中下游水质产生一定影响。另一方面，鲁西化工集团每小时用水量达5000m3。出于减小对赵牛河水质影响和节约水资源考虑，自2015年10月开始，集团在当地党委政府和有关部门的指导推动下，积极探索研发废水“零排放”技术，耗资6亿多元，建成占地2万平方米的废水“零排放”车间。

2017年，省级生态环境保护督察期间，群众信访举报反映鲁西化工集团园区危险废物种类多、产生量大，存在较大环境风险隐患，刺鼻气味影响周边居民生产生活，部分生产废水疑似外排至村庄附近，导致周边沟渠内异味严重等问题。

鲁西化工集团对督察组转办的信访问题高度重视，坚持短期治标与长期治本相结合,研究制定企业突出环境问题综合整改实施方案，决心不惜代价，真正从根本上破解企业长期存在的各类环境污染问题隐患。近年来，集团先后投资15亿元用于污染治理，危险废物实现规范化管理，园区废水实现“零排放”。2020年，园区污染物排放总量较2015年下降50%，万元产值排污量较2015年下降80%，逐步实现了向“绿色园区”的转变。

率先实现化工园区废水“零排放”

针对园区存在气体漏点造成园区外异味，引起群众投诉举报问题，集团自行研发建设了“有毒有害大气环境安全风险预警体系”，在装置内部、装置之间、园区边界、园区周边5平方公里的区域陆续布设监测点位4132个，形成四级预警防控体系，可实现园区大气24小时在线监测。一旦生产装置出现异常，监测仪可自动报警，园区瞬时启动联动机制。

高标准建设危险废物统一暂存库

为提高园区危险废物规范化管理能力，集团陆续关停了12处由闲置厂房临时改建的危险废物零散储存库。2020年3月，投资500万元、占地1600㎡的高标准危险废物统一暂存库建成投运，园区产生的8大类20小类危险废物均可入库贮存。

目前，鲁西化工集团园区除部分含重金属类、化验室废液、废旧电瓶等特殊物资需要转运到有资质的第三方处置单位外，其余危险废物均可实现不出园区内部处置，结束了危险废物零散贮存历史，实现了园区危险废物集中管理。

园区废水“零排放”车间

通过采取一系列的治理措施，园区环境不断得到改善，周边群众的环境满意度也有了明显提升。未来的鲁西化工集团，将牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，进一步加快创建国家级生态工业园区，继续发挥“一体化、集约化、园区化、智能化”优势，坚持安全发展、绿色发展、循环发展，坚定走出一条生态优先、绿色低碳的高质量发展之路，努力成为中国中化建设世界一流综合性化工企业的重要引擎。

文章来源：《化工设计通讯》 网址: http://www.hgsjtxzz.cn/zonghexinwen/2022/0612/1021.html